影響靜電噴塗的因素(sù)——塗層厚度的影響因素
粉末粒度:粉末微粒的(de)大小在很大程度上影響膜厚(hòu)的極限值,靜電(diàn)噴塗廠家(jiā),粉末微粒尺寸增大,塗層膜厚的極限值隨之增大(dà),粉(fěn)末粒度—般(bān)控製在80-200目。
噴粉量:塗膜厚度受(shòu)噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階段,噴粉(fěn)量大則膜厚隨之增大(dà),噴(pēn)塗後階段,隨噴粉(fěn)量增大,粉末塗覆效率反而降低(dī)。一般噴粉量(liàng)宜控製在70-lOOOg/min。
噴塗距離:噴塗距離是控製(zhì)膜厚的重要工藝參數。噴塗距離增大,靜(jìng)電粉末噴塗,膜厚減小,粉(fěn)末塗覆效率降低。一般塗覆距離控(kòng)製在100-250mm。


噴塑的應(yīng)用
靜電噴塗所噴工件表麵的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。同時靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆(qī)、過(guò)氯1乙烯漆、氨基樹脂漆、環氧(yǎng)樹脂(zhī)漆等都可(kě)以噴,操作簡單,且比一般氣噴能節省50%左右的油漆(qī)。通常要求(qiú)氣壓高,漆粒細,速度快。但氣壓過高,則會破(pò)壞(huài)電力的作用(yòng)。應(yīng)根據所用油漆塗料品種、塗裝現場和(hé)待塗工件等(děng)的不同,噴塗流水線(xiàn),而選擇相適應(yīng)的漆壓和氣壓。若塗料中含有較高重質顏料,可采用較高的漆壓和氣壓;反之,滁州噴塗,則可降低漆壓和氣壓。一般情況下,輸漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為0.15~0.20MPa。


粉末靜電噴塗的基本原理
工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴塗作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針(zhēn)向工件方向的(de)空間釋放高壓靜電(負極),該高壓靜(jìng)電使從.噴槍口噴出的粉末和壓縮空(kōng)氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶(dài)負(fù)電荷)。工件經過掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極(jí)),這(zhè)樣就在噴槍(qiāng)和工件之(zhī)間形成一個電場占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的(de)雙重推動下到達工件表麵,依靠靜電吸(xī)引在工件表(biǎo)麵形成一層均(jun1)勻(yún)的塗層(céng)。


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